本公司通過大量精力的攻關，和重要專家進行共同合作，采用研發出的連續式噴霧流化床造丸粒的工藝方法，成功在高含量氨基酸、低含量氨基酸、全發酵液、提取蛋白、尾液上得到了應用，在全產品鏈應用和開發上得到了一些數據和相應制備工藝數據庫，研制出生物全產品鏈大型連續式流化床生產線。

 本論：
 （1）氨基酸和其鹽類
發酵液通過膜過濾、離心機等分離技術，得到高純度的清液、并制備成高含量的發酵產品，比如各種氨基酸，可以作為飼料用、藥用等產品。

 （2）低含量氨基酸
 在提取一定高含量的發酵清液之后，剩余的發酵液可以制備成“低含量氨基酸”，形成高、低含量結合的“全產品鏈”生產工藝。適用“連續噴霧流化床造丸粒”工藝。

（3）全發酵液
 將全發酵液采用“連續噴霧流化床造丸粒”工藝，從液態原料一步直接得到各種顆粒、丸粒，可以得到中等含量的發酵產品，比如氨基酸蛋白產品，簡化了生產工藝，避免了廢液排放，具有一定的工藝優勢，但需要在發酵過程中降低有害成份使用量。

（4）發酵液蛋白
 通常從膜過濾得到，每種發酵液的蛋白成份有區別，可以直接制備成“類球形”顆料，作為蛋白飼料使用，也可以添加一些氨基酸，得到精品蛋白、提高品質和附加值。適用“連續噴霧流化床造丸粒”工藝。

（5）發酵尾液
 研究檢測發現，發酵殘液中通常含有各種有用氨基酸、殘糖、無機鹽等營養成份，可以制備成“水溶肥”，也可以作為“氨基酸渣”產品。適用“連續噴霧流化床造丸粒”工藝。

 以常見幾種大生產的氨基酸和酶制劑發酵液為實例，從高含量產品、低含量產品、全發酵液、提取蛋白、尾液幾種形式組成的“全產品鏈”出發，將研發成功的“連續式噴霧流化床造丸粒并烘干冷卻”工藝的特點作了一些淺顯的闡述：產品品質可控、低能耗、穩定安全、清潔生產，結合形成了“工藝包”。

生物全產品鏈大型連續式流化床生產線